現代の機器がより複雑になるにつれ、設計のハードルも困難になってきています。  ユーザーニーズは様々な側面で高まりをみせています。より高いエネルギー効率、高度な機能性、そしてこれまで以上に過酷な条件下での信頼性などです。 設計者は、メーカーが成功するために必要な競争力を確実につかむために、革新的な部品ソリューションを期待し、求めています。

このような部品への期待・要求は今に始まったことではありません。近年、私たち全員に影響を与えた世界的な出来事によって、その重要性が浮き彫りになっています。  2020年のCOVID-19の大流行は、私たちが今日でも直面している、永続的な影響を生み出しました。  局所的な発生と地域的な対応は、物流から製造の生産性に至るまで、今もなおビジネスの中断を引き起こしています。

グローバルサプライチェーンの課題

これらの影響は、供給面での大きな課題と重なり、場合によってはその原因ともなりました。 パンデミックによる世界的な産業の減速もありますが、最新技術への需要の高まりもあり、世界的に原材料や完成品の不足に直面しています。  世界のエレクトロニクス市場は、自動車産業の電動化、人工知能の発展、モノのインターネットを支える高速接続の需要など、多くの市場の進歩によって変貌しつつあります。

また、地域的・局地的な事象が世界的に重大な影響を及ぼす可能性があることも分かっています。  海運業界は、海難事故から長期にわたる地域紛争に至るまで、さまざまな事象の影響を受けてきました。  しかし、現代の通信速度と市場のグローバルな性質は、ユーザーと消費者が最新のイノベーションを迅速に利用できることを期待し続けていることを意味します。

これらのことが相まって、デザイナーやメーカーには大きな複雑さが生じています。  どんな新製品も、多くの部品の集合体であり、それらが組み合わさって全体ができあがります。  その新製品をデザインするためには、単に最適な部品を選ぶだけではダメなのです。  このような事態は、地域的なものであれ、世界的なものであれ、あらゆる部品が入手困難になったり、まったく入手できなくなったりする可能性があるのです。

複雑な設計サイクル

これらの不足がもたらす影響は甚大です。  最初のコンセプトから市場に導入されるまでの新製品の創造は、複雑なプロセスです。  最初の段階で、設計者はリサーチを行い、要求に最も合う部品を選択します。 このリサーチは、仕様書から非常に詳細な3Dモデルまで、正確で完全な情報を入手できることが大きな助けとなります。

しかし、これらの製品が入手可能かどうか、あるいは不足しているかどうかは、すぐにはわからないかもしれません。  設計者が部品の選択におけるサプライチェーンへの影響を考慮しなければ、製品が生産に入るまでこれらの課題が明らかにならないかもしれません。  部品が旧式になったり、市場の別の場所での需要によって不足が生じたりする可能性があります。  その結果、代替品を探すことは、不必要な課題を生み出すことになります。  また、代替品に対応するために製品自体の再設計が必要になることもあり、それに伴うコストアップや遅延、さらには再認証の必要性も出てきます。

Supplyframeというソリューション

Supplyframeの設計-調達インテリジェンス（DSI）スイートは、調達を設計サイクルの不可欠な一部とすることで、これらの課題を解決します。  設計者は、Supplyframeデータベースを形成する6億個の部品から、好みの部品を選び、生きた部品表（BOM）を作成します。  このデータベースは、エンジニアと調達担当者のために作成され、ECADや3Dモデルから性能特性や製品ライフサイクル情報まで、豊富な設計情報によって裏付けられています。

設計者の部品表を用いて、Supplyframe DSI は人工知能技術を利用してお客様が選んだ部品に関する情報を継続的に収集します。  グローバルな検索活動を監視し、需要が高い、または、高くなりそうな部品をハイライトします。  また、入手可能性と在庫レベルを監視し、部品の入手が困難な場合は設計者に警告を発します。  部品サプライヤーからの情報により、設計者に製造中止の可能性を知らせます。  また、グローバルな流通経路を検索し、各部品の最も費用対効果の高い供給元を特定します。

このように、豊富なデータを使って部品表のヘルスチェックを行うことができます。ストレスのかかるサプライチェーンから部品を調達するという課題を、部品調達が必要となる前の設計サイクルの最も早い段階で解決することができます。また、設計のやり直しによる潜在的な遅れを回避し、最も費用対効果の高い方法で製品を調達することができます。迅速な対応と柔軟性が評価される環境において、Supplyframe DSI ソリューションは、メーカーの市場投入までの時間を短縮することを可能にします。 

モレックスのインテリジェント・デジタル・サプライ・チェーン（IDSC）の実現

メーカーにとってのメリットは測定可能です。  調達の検討を設計サイクルの一部にすることで、メーカーは市場投入までの時間を短縮し、リスクを軽減することができる一方、再設計のコストを大幅に削減することができるのです。

Supplyframe DSI ソリューションは、部品メーカーにもメリットをもたらします。  世界中から設計活動に関するデータを収集し、サプライヤは生産能力、部品の供給力、さらには新製品の導入に関しても十分な情報を得た上で決断を下すことができるのです。 

Supplyframe DSI ソリューションは、現代のグローバルサプライチェーンに対応するグローバルソリューションです。世界中の部品サプライヤーからデータを収集し、この情報を利用して、設計や調達の専門家向けのユニークなツールを作成します。これにより、メーカーはコストを削減し、市場投入までの時間を短縮し、欠品や陳腐化によって引き起こされる遅延を最小限に抑えることができるのです。 

モレックスは、インテリジェント・デジタル・サプライチェーン・イニシアチブ（IDSC）の一環として、Supplyframe Design-to-Source Intelligenceを導入しています。DSIのようなツールやソリューションは、新製品設計（NDP）の一環であるソーシングから大量生産までの完全なフローを結びつけ、合理化するのに役立つのです。  さらに、このソリューションは、モレックスとグローバルな供給拠点間の見積もりワークフローをサポートします。  モレックスのインテリジェント・デジタル・サプライチェーンは、最先端のツールとソリューションを使用して、業界をリードする顧客体験とサプライヤーコラボレーションを実現するように設計されています。このエキサイティングな新開発の詳細については、 Supplyframeのプレスリリース をご覧ください。