設計、開発、運用、デリバリーを統合する影響は

内側に目を向けて「社内」の効率を向上させることは、テクノロジーで画期的な成功を収めるための重要な基礎的出発点です。しかし、最終的な目的を見据えて、深く根付いたシステムや慣習に変更を加えることは、どれほど困難なことなのでしょうか。

モレックスのような先進的な企業は、サプライチェーン全体を通してパートナーや顧客のために物事をより簡単に、より良くするビジネスを常に行っていなければなりません。継続的な改善こそが、競合他社との差別化につながり、重要な強みとなります。実際の工場でのシナリオにイノベーションを組み込み、統合する方法を考案することで、設計と製造のチェーンでの全体像を効果的に高めることができます。中国・珠海にあるモレックスの先進的なパイロット施設は、設計・製造施設全体の統合がいかに企業に具体的な利益をもたらすかを、トップダウンとボトムアップの両面から示しています。

簡単に言えば、人、プロセス、システムのシステマティックな連携が、企業の成功のバックボーンになるということです。初期の設計コンセプトから製造、そして困難なサプライチェーンでの配送に至るまで、より高い効率性を実現・促進することで、統合戦略は顧客と従業員の両方の体験を向上させます。企業が長年にわたって築き上げてきた、時にはバラバラになっている業務を統合(融合)するには、多額の戦略的投資が必要となりますが、その結果、顧客から工場の現場まで、あらゆるレベルで付加価値を得ることができます。そのためには、製造やオペレーションなど、根本的な変革が必要になることも少なくありません。しかし、そのような手直しは、まさに長期的に前進するために必要な「痛み」であり、言ってみれば、1歩下がって2歩進むためのものなのです。

そこには自動化が重要な役割を果たします。自動化を戦略的に活用することで、パフォーマンスデータが基本的な資産となるデジタルトランスフォーメーションに基づいて、平凡な手動の方法を排除し、生産システムの接続性と効率を最適化することが約束されます。これにより、2つの形態の無駄が削減されます。1つ目は時間と材料、2つ目は従業員がより付加価値の高い仕事に集中できるようになることです。 お客様であれ、従業員であれ、会社のステークホルダーであれ、価値を創造することは非常に重要です。

新しいソフトウェアや産業用PC、SOM(System-on-Module)などの組み込みシステムなど、多くの業界関係者が長年にわたって製造業にデジタル技術を適用してきたにもかかわらず、その多くは非効率な手作業と組み合わせて使用されています。

例えば、データ統合を例に挙げてみましょう。通常、システム間のデータ共有を成功させるためには、従業員がデータのエクスポート、最適化、再インポートを行う必要があります。自動化されたものと比較して、このような人間の介入と監視は、遅延、エラーを引き起こす可能性があります。モレックスのエンジニアリングチームは、真のデジタル効率を実現するために、この困難なハイブリッドモデルの破壊に取り組んでいます。

自動化、テスト、その他の重要な要素をシームレスに統合することで可能になる統合計画を通じて、潜在的な利益は数多くあります。市場投入までの時間の短縮、無駄の削減、オペレーションのスピードアップ、コスト効率、精度の向上、効率的な新製品の導入(NPI)など、最も魅力的な結果が得られます。

変革をもたらす統合機能とダイナミックなリーダーシップの組み合わせには、市場をリードして新しい価値を創造するための手段を持っていると確信している業界の「先駆者」であることが求められます。中国の珠海にあるモレックスの施設は、まさにこの哲学のための実験場であり、その後の全世界の工場へのグローバルな展開に備えています。歴史的に見ても、モレックスの珠海事業所は、2014年のOplink Communications社の買収によってもたらされた国産の製造実行システム(MES)の経験と専門知識から大きな恩恵を受けており、この遺産はモレックスの統合ソリューション戦略の重要な基盤を形成しています。

価値の根本的な原動力となるデータ

私たちの世界の多くは、デジタルトランスフォーメーションの時代を迎えています。 私たちのライフスタイルや社会を変革し、向上させるために、データが急速に活用されています。業界をリードする企業は、統合されたアプローチにより驚異的なスピードで処理されるデータによって達成されるアクション、洞察、迅速な実行に大きな価値を見出すための先進的な取り組みを行っています。

例えば、製造プロセスのデータをほぼリアルタイムで分析することで、設計から製造、供給までのワークフローに問題があった場合、迅速な介入が可能になります。さらに、品質欠陥に対しても手遅れになってから手作業で修正するのではなく、即座に対応することができます。

この機能により、数分、数時間、場合によっては数日の反応時間を短縮し、無駄を省くことができます。また、これまでにない業務効率と従業員の働き方を導入することで、オペレーションを変革することができます。そして何よりも素晴らしいのは それらは測定可能なものであるということす。企業は、設計、イノベーション、製造、市場投入までの流れの中で、品質問題をより早い段階で発見することで、コスト削減を実現し、生み出された価値を測定することができます。

実際、設計や製造プロセスで生成されるデータから生み出される価値を最大限に活用することで、従業員と顧客の両方に利益をもたらす働き方の改善をすることができます。お客様にとっては、設計の革新性、納期、品質が向上し、メーカーにとっては、時間と資源が節約され、従業員がより充実した仕事ができるようになります。 例えば珠海では、最先端のプランニング・スケジューリング技術から得られるデータにより、データに基づく意思決定がシームレスに行われています。データの価値は、施設のリーダーがオペレーションを最適化し、フレームワーク内で柔軟性を生み出すグローバルスタンダード、ツール、共通プロセスを活用しながら、最終顧客のためにローカルで意思決定を行うことができる場合に明らかになります。

オペレーションの原動力となる品質

これはほんの一例です。品質問題に関連するコスト削減について見てみましょう。製造業における基本的な目標は、コスト削減を推進するために、「反応的」(現状)から「予測的および規定的」(将来の状態)に移行するというビジョンでなければなりません。モレックスがこのビジョンに向かって進化していく中で、ナレッジシェアリングセッション、「バーチャルトレーニング」の探求、戦略的シフトの重要なツールとしてのデジタル学習の調整は、様々な学習スタイルに対応しながら、スキルアップによる好結果をもたらしています。

このような変革への取り組みにより、モレックスのエンジニアリング・設計センターや工場は、過去には達成が困難であったパフォーマンスレベルを達成することができます。このような変革により、最終的には市場投入までの時間を短縮し、設計要件や納期をより迅速かつ予測可能にし、全体的な品質要件を満たすことができます。

珠海での事例

珠海では、製造とオペレーションを体系的に改善するために、コンセプトから実際の実施へと移行する作業が順調に進んでいます。モレックスの珠海パイロット事業は、その規模、複雑性、統合ソリューションの専門性から、このパイロット事業のための論理的な選択とみなされ、慎重に計画されたさまざまな段階で展開されます。現在、ユーザー・アクセプタンス・テスト(UAT)イベントの準備を進めているところです。UATが無事終了すると、4月にはパイロット運用が開始され、スタッフは本稼働前に十分なトレーニングを受けることになります。

珠海のチーム、特にエンジニアとプランナーは、自分たちが考えて作った高性能なシステムを使えることに興奮しています。そして、ここで構築された基盤を当然のことながら誇りに思っています。Covid-19の影響下においても、ソリューション統合の理念を脱線させることなく、現地の展開チームは顔を合わせる機会がないことを克服するために多くの強力なツールを利用して、世界中の同僚と遠隔で協力しました。逆境に負けない忍耐力は、この統合ソリューション戦略を支える全体的な協力関係の理念にふさわしい、新たな教訓となりました。

Vice President of Engineering and Manufacturing Technology